Förderbänder und Bänder

Materialien

• Standardeigenschaften der Bänder
• Bänder, welche bestimmte Anforderungen erfüllen:
• Temperaturbeständig (bis 125°C, 150°C und 210°C)
• Transport von scharfkantigen Materialien, mit unzerbrechlicher Einlage
• Mineralöl- und mineralfettbeständig
• Für den Transport von Stückgut konzipiert (Verhindert das Verrutschen der Fracht am Band)
• Mit einer Unterschicht aus Polyester, welche ein gutes Gleiten auf dem Blech ermöglicht
• Mit erhöhter Verschleißfestigkeit
• Antistatische Hebebänder mit der Möglichkeit der zusätzlichen Montage von Becher in verschiedenen Größen
• Feuerfest – selbstlöschende Bänder
• Rippenbänder mit vulkanisierten Quer- und Längsrippen für zahlreiche Anwendungsmöglichkeiten in allen Fertigungs- und Dienstleistungsbereichen

Dimensionen/ Formen

• Verbindungen mit dem Heiß-Verfahren bis zur Maximallänge von 1300 mm
• Für Verbindungen im Kalt-Verfahren gibt es keine Beschränkungen

Technologischer Verarbeitungsprozess

• Förderbänder für Stück- oder Schüttgut werden für eine Vielzahl von Anwendungen in unterschiedlichen Einsatzbedingungen, hergestellt.
• Gut definierte Eigenschaften des Förderbandes sind die Voraussetzung für den letztendlich effektiven Gebrauch in Bezug auf die Kraft – Festigkeit, Anzahl der Einsätze (Textileinlagen), Stärke der Gummischichten, Eigenschaften der Schichten und Gummibezüge hinsichtlich der Temperaturbeständigkeit, sowie Resistenz gegen aggressive Flüssigkeiten, Schleppwinkel (Hebebänder)
• Die Verbindung der Förderbänder kann im sogenannten „Heiß-Verfahren“ erfolgen, in welchem das Gummi geschmolzen und verbunden wird, oder dem sogenannten „Kalt-Verfahren“, in welchem die Schichten der Bänder getrennt und verbunden werden.
• Die Montage der Förderbänder ist in Produktionsstätten oder vor Ort beim Kunden möglich
• Unser Außendienst-Expertenteam kann Fehler beheben und längere Standzeiten in der Produktion verhindern

Anwendung

• Steinbrüche, Sandwerke
• Zement- und Betonwerke
• Bergbau, Asphaltmischung
• Ausrüstung für Straßen-, Tunnel-, Kanal- und Brückenbau
• Steinindustrie, Keramik und Granit
• Landwirtschaft
• Stahlwerke, Gießereien, Metallverarbeitung
• Chemische Industrie
• Bauindustrie, Sägewerke
• Verpackungsindustrie
• Zucker-, Stärke- und Salzindustrie
• Mühlen, Silos
• Lebensmittelindustrie
• Getränkeindustrie
• Blähton- und Ziegelindustrie
• Glasindustrie
• Recyclingindustrie
• Müllverbrennungsanlagen
• Bänder in explosionsgefährdeten Bereichen
• Werfte und Häfen
• Güterterminals, Geschäfte
• Flughafen
• Post

Dimensionen 

• Riemen aus einer Kombination natürlicher und künstlicher Materialien werden in einer Stärke von 2 bis 7 mm hergestellt
• Riemen aus künstlichen Materialien werden in einer Stärke von 0,5 bis 4 mm hergestellt
• Herstellung von mehreren Riementypen bis zu einer Breite von 500 mm

Materialien 

• Vielschichtige Flachriemen mit Polyamid- oder Polyester- Zugschicht sowie Arbeitsschicht aus Cromleder oder Elastomeer
• Kombination von natürlichen und künstlichen Materialien (Typ LL, LT)
• Riemen aus künstlichen Materialien (Typ GG, GT, TT)

Technologischer Verarbeitungsprozess

• Zur Feststellung des entsprechenden Riementyps muss die Motorleistung, Motordrehzahl und der Durchmesser des beiden Riemenscheiben ermittelt werden
• Die Riemen werden endlos verbunden, vorbereitet für die Verbindung oder offen geliefert

Anwendung

• Mehrsichtige Flachriemen sind für elastische Übertragungskräfte bis 5000 kW und einer Geschwindigkeit bis 100 m/Sek. vorgesehen
• Die Riemen sind aus einer Kombination natürlicher und künstlicher Materialien hergestellt und sind für die Übertragung von größeren Leistungen geeignet; beständig gegen Öle und andere aggressive Medien
• Die aus künstlichen Materialien hergestellte Riemen sind für Übertragungen geeignet, wo die Drehzahl sehr groß ist und auch Feuchtigkeit vorhanden ist

Technologischer Verarbeitungsprozess

• Leichte Transportsysteme im internen Transport
• Transport von halbfertigen und fertigen Erzeugnissen
• Prozessförderbänder, die am Prozess der Herstellung eines Produktes beteiligt sind
• Antistatische Förderbänder (mit Sonderkennzeichen)

Materialien

• PVC: Bänder für allgemeine Zwecke
• Günstiger Preis
• Beständig gegen Chlor, Feuchtigkeit und Schmutz
• PU: Bänder für anspruchsvollere Zwecke
• Verschleißfest, beständig auf Fette
• Hervorragende Trennbarkeit vom Brand
• Adhäsive und nicht adhäsive Fläche
• SILIKON: Für Bänder in der Lebensmittelindustrie
• Hohe Adhäsivität
• Hervorragende Trennbarkeit vom Band
• NBR: Für Bänder in der Papierindustrie
• Hohe Verschleißfestigkeit
• BAUMWOLLE: Für den Transport von Teig in der Lebensmittelindustrie
• POLYOLEFIN: Für die Tabak- und Lebensmittelindustrie
• TEFLON: Für hohe Temperaturen
• UNGEWOBENE TEXTILIEN: verschleißfest, „weicher Transport“

Dimensionen/ Profile

• Möglich ist die Verbindung von Bändern, deren Breite maximal 4 m ist
• Bestellung nach der Wahl aus dem Katalog (Hersteller HABASIT und SAMPLA)

Anwendung:

• Textil, Faserproduktion, Textildruck, Produktion von eingewobenen Materialien
• Druck, Papier, Post
• Ernährung– Bäckereien, Konditoreien, Fleisch, Fisch, Geflügel
• Tabak
• Landwirtschaft (Obst und Gemüse)
• Allgemeiner Transport – Vertrieb, Verpackungen, Flughäfen, Plastik, Elektronik
• Holz – Holzverarbeitung, Plattenproduktion, Produktion von Isolationsmaterialien
• Büromaschinen – Geldzähl- und Geldsortiergerät, Kopiergeräte
• Aluminium und Glas
• Unterschiedliche Spezialanwendung– Metallverarbeitung, Fahrzeuge, Marmor, Stein, Keramik, Fitness