Gummierung von Metallelementen

Dimensionen/ Formen

• Im größeren Autoklav mit maximaler Länge bis 6 m, Durchmesser bis 3 m
• Im kleineren Autoklav mit maximaler Länge bis 3 m, Durchmesser bis 1,5m

Materialien

Die Materialien für die Gummierung, sind abhängig davon, für welche Medien die Behälter oder Ventile eingesetzt werden.

Häufigste Materialien sind:

• EBONIT (Gummihärte 70 Sh D skale), außergewöhnliche chemische Beständigkeit, nicht vulkanisiert
• CLIIR (Chlorbutylgummi 45 Sh A skale), niedrige chemische Beständigkeit, vulkanisiert
• NR – SBR (Gummi mit hoher Verschleißfestigkeit), nicht vulkanisiert

Materialien die sich in gummierten Behältern und Ventilen befinden, sind vor korrosivem und abrasivem Einfluss, welcher sich in ihnen befindet, geschützt.

Technologischer Verarbeitungsprozess

• Vorbereitung der Oberflache der Behälter zum Gummieren
• Vorbereitung und Anwendung der Gummimischung
• Vulkanisation ausschließlich mit Dampf
• Endbearbeitung
• Prüfung/ Kontrolle der Dichte
• Folgende Dokumentation: Qualitätsgarantie der durchgeführten Arbeit, Prüfbericht für die magnetisch-induktive Prüfung der Gummioberfläche, Zertifikat und technische Eigenschaften des eingebauten Materials, sowie ein Diagramm der Vulkanisation.

Anwendung

• Gummieren von unterschiedlichen Behältern für aggressive Medien (Säuren, Laugen)
• Vollständige Wasserleitungen oder nur deren Teile • Ventilkörper (Membranventile)
• Schwimmbecken • Vibratoren zum Reinigen von Schmiedestahl
• Anionen-Kationenaustauscher
• unterschiedliche galvanische Bäder, u.Ä.

Dimensionen/ Formen

• Möglich ist die Gummierung von Walzen bis zu einer Länge von 5000 mm und einem Durchmesser bis 720 mm

Materialien

• Der Bekleidungsmaterial wird nach folgenden Faktoren gewählt: nach der Anwendungsart nach dem Medium, mit welchem es in Berührung kommt nach der Temperatur, nach dem Druck, nach der Drehzahl nach der Eigenschaften der Maschine gewählt
• NR, SBR, IIR, EPDM, VMQ, CR, NBR, HNBR, FKM, EAM, CSM, AU/EU, ECO
• Gummierte Walzen schützen die teuren Metallkerne der Walzen vor Verschleiß
• Mehrmalige und schnelle Erneuerung der Gummischicht ist möglich, was die Wartungskosten und die Kosten des Produktionsprozesses reduziert

Technologischer Verarbeitungsprozess

• Vorbereitung des Metallkerns durch Sandstrahlung
• Auskleidung mit der Rohgummimischung – Vulkanisation der Gummiwalze im Autoklav
• Endbearbeitung durch Schleifen

Anwendung

• Walzen in der Transportfunktion (Metall-, Bau-, und Holzindustrie)
• Walzen zum Auftragen von Farbe (graphische Industrie)
• Walzen zum Auftragen von Klebstoffen (Herstellung von Holzelementen)
• Walzen als Antriebselemente bei unterschiedlichen Förderanlagen, Förderbänder