Gumiranje metalnih elemenata, rezervoara, filtera, cjevovoda, fazonskih elemenata
Dimenzije / oblici
- u većem autoklavu za maksimalne dužine do 6 m, promjera do 3 m
- u manjem autoklavu za maksimalne dužine do 3 m, promjera do 1,5m
Materijali
- materijali za gumiranje pripremaju se prema mediju za koji su posuda ili ventil namijenjeni najčešći materijali su:
- EBONIT (tvrda guma 70 Sh D skale), izuzetne kemijske otpornosti
- CLIIR (clorbutilna guma 45 Sh A skale), niske kemijske otpornosti, vulkaniziran
- NR – SBR (guma s povišenom otpornošću na habanje)
Materijali kojima se gumirani elementi štite ih od korozivnih i abrazivnih utjecaja medija koji su u njima prisutni.
Tehnološki proces obrade
- priprema površine posude za gumiranje
- priprema i nanos gumene smjese
- vulkanizacija parom i vrućom vodom
- završna obrada
- ispitivanje / kontrola nepropusnosti elektroindukcijskom metodom
- prateća dokumentacija: garancija na kvalitetu izvedenog posla, uvjerenje o elektroindukcijskom ispitivanju gumirane površine, atest i tehničke karakteristike za ugrađeni materijal te dijagram vulkanizacije
Primjena
- gumiranje različitih rezervoara za agresivne medije (kiseline, lužine)
- kompletni cjevovodi ili njihovi dijelovi
- kućišta ventila (membranski ventili)
- bazeni
- vibratori za čišćenje metalnih otkivaka
- anionsko-kationski izmjenjivači
- različite galvanske kade i drugo
Gumiranje valjaka
Dimenzije / oblici
- moguće je gumiranje valjaka dužine do 5000 mm i promjera do 720 mm
Materijali
- materijal se odabire na osnovu primjene i medija s kojima dolazi u dodir, temperature, pritiska, broja okretaja, karakteristike stroja
- NR, SBR, IIR, EPDM, VMQ, CR, NBR, HNBR, FKM, EAM, CSM, AU/EU, ECO
- gumirani sloj čuva od habanja skupe metalne jezgre valjaka
- moguće je brzo i višekratno obnavljanje gumenog sloja, što smanjuje troškove održavanja i pojeftinjuje procese proizvodnje
Tehnološki proces obrade
- priprema metalne jezgre valjka sačmarenjem
- oblaganje sirovom gumenom smjesom - vulkanizacija gumiranog elementa u autoklavu
- završna obrada brušenjem
- elektroindukcijsko ispitivanje
Primjena
- valjci u funkciji transporta (metalska, građevinska, drvna industrija)
- valjci u funkciji nanosa boje (grafička industrija)
- valjci u funkciji nanosa ljepila (proizvodnja drvnih elemenata)
- valjci kao pogonski elementi kod različitih transportera, transportnih traka i sl.
